詳細總結(jié)雙齒輥破碎機正確操作規(guī)程
無論小型機械設(shè)備或者大型機械設(shè)備，都必須按照正確操作方法來進行操作，才能保證運轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定，降低常見故障的發(fā)生率。操作雙齒輥破碎機也是這樣，只有按照正確操作規(guī)程來進行操作，才能避免機械故障的發(fā)生，從而有效提高破碎生產(chǎn)效率。
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說到雙齒輥破碎設(shè)備的正確操作規(guī)程，好多用戶當(dāng)即一臉迷茫。主要現(xiàn)在用戶選購雙齒輥破碎機的生產(chǎn)廠家都不是老廠家，也不是正規(guī)的生產(chǎn)廠家。這些不正規(guī)的雙齒輥破碎機廠家生產(chǎn)技術(shù)不達標，也沒有實踐經(jīng)驗。要想充分了解雙齒輥破碎機的正確操作規(guī)程，必須認準正規(guī)的雙齒輥破碎機生產(chǎn)廠家。我們吉宏三十年來一直專注雙齒輥破碎設(shè)備的生產(chǎn)，破碎技術(shù)精湛，售后服務(wù)有保障，成為廣大用戶比較信賴的好廠家。吉宏技術(shù)員多年來一直堅持實踐，從中不斷總結(jié)經(jīng)驗。十分重視雙齒輥破碎設(shè)備的操作規(guī)程，下面就詳細總結(jié)分享給大家：
一、開機前的準備工作
1、交接班時，交接雙方須對設(shè)備運行情況進行交底，包括雙齒輥破碎機的運行、維修、備件更換、故障處理、事故處理等情況。
2、檢查各部分聯(lián)接是否緊固，機組底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
3、檢查傳動皮帶是否良好，張緊度是否適中。如有破損及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時應(yīng)擦拭干凈。
4、調(diào)整彈簧壓緊機構(gòu)，使兩個壓力彈簧對從動軋輥兩端軸承座有一定壓力，且近于相等。
5、根據(jù)破碎粒度要求調(diào)整軋棍間隙。
6、檢查各潤滑部分，是否處在良好的潤滑狀態(tài)。
7、檢查機器料倉內(nèi)是否有物料或雜物，如有要及時清理。確保機器料倉內(nèi)沒有物料，機器沒有異常時方可開機。
8、操作人員必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿拖鞋等影響自身安全的用品，長頭發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)，以防卷進設(shè)備內(nèi)造成人身傷害。
二、雙齒輥破碎機啟動
1、經(jīng)檢查機器及皮帶機各部正常后先開啟出料皮帶機，在空負荷下起動對輥破碎機，運轉(zhuǎn)三分鐘左右，檢查傳動系統(tǒng)等相關(guān)部件是否正常。若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機，查明原因并消除后，方可重新起動。
2、檢查電動機轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標牌所示方向。
3、當(dāng)破碎機正常運轉(zhuǎn)后，啟動給料皮帶機方可給料試驗。使負荷由小逐漸增大，直到全負荷為止。
4、加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上，并定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象。
三、停車
1、雙齒輥破停止工作前先停止給料系統(tǒng)。
2、當(dāng)料塊完全落下，輥子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時，方可停止雙齒輥破碎機。
3、待物料全部卸料完畢后停止出料皮帶機。
4、做好運行記錄與潤滑、維護、檢修記錄的填寫。
5、停機后做好現(xiàn)場清理與清潔衛(wèi)生工作。
四、操作注意事項
1、在生產(chǎn)過程中，要在破碎機前安裝相應(yīng)的除鐵裝置，加強給料的除鐵工作。一些鐵器等非破碎物料掉入兩輥間會嚴重損壞破碎機，導(dǎo)致停車事故。
2、破碎機運行過程中要注意安全，特別是當(dāng)較大物料進入破碎機腔內(nèi)時，大塊物料容易從破碎腔內(nèi)蹦出來傷人。
3、當(dāng)遇到粘性物料等堵塞問題，不能在運轉(zhuǎn)過程中進行捅搗等疏導(dǎo)工作，要做停車處理。
4、不應(yīng)使機器產(chǎn)生過負荷，應(yīng)隨時注意電器儀表。
5、軸承加油要及時，并不使軸承內(nèi)有漏油之處。
6、應(yīng)控制軸承的溫升不得超過30℃，高溫不得超過70℃。
7、放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物料，以免輥式破碎機遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。
雙齒輥破碎機圖片
以上四點就是關(guān)于雙齒輥破碎機的正確操作規(guī)程，希望用戶朋友謹記在心并好好運用。大家只有按照正規(guī)雙齒輥破碎機的正規(guī)操作規(guī)程來進行日常操作，就可避免機械故障的發(fā)生，還能不斷提高破碎生產(chǎn)效率。
